0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 mục
Chọn trang

Băng tải xích

 

Nhông xích băng tải (nhông xích nhà máy, nhông xích hạng kỹ thuật, nhông xích chế tạo) được sử dụng cùng với xích tải hoặc băng tải. Chúng là các bánh răng có răng hoặc bánh xe định hình được kết nối với một chuỗi băng tải hoặc dây đai để truyền chuyển động quay. Các loại đĩa xích băng tải đơn, đôi, ba, bốn và bốn thường có sẵn.

Chains

Ròng rọc đai thời gian

Băng tải xích

Phương pháp xử lý nhiệt của đĩa xích

1. Thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình thường được sử dụng để làm cứng bề mặt. Sau khi làm cứng bề mặt, độ cứng của bề mặt răng nói chung là 40-55HRC. Nó có các đặc tính chống rỗ do mỏi, chống bám dính mạnh và chống mài mòn tốt. Khi lõi trần cuối cùng sẽ cứng lại, đĩa xích vẫn có đủ độ dẻo dai để chịu được tải trọng va đập nhỏ.
2. Quá trình khử cacbon và làm nguội thường được sử dụng cho thép cacbon thấp và thép tổng cacbon thấp. Sau khi thấm cacbon và làm nguội, độ cứng của bề mặt răng có thể đạt 56-62 hrc, trong khi độ bền của tâm răng vẫn cao. Sau khi thấm cacbon và hóa cứng, các răng bánh răng sẽ bị biến dạng. Việc chạy vào nên được tiến hành.
3. Thấm nitơ là một loại xử lý nhiệt hóa học bề mặt. Không cần xử lý nhiệt khác sau khi thấm nitơ và độ cứng của bề mặt răng có thể đạt 700 ~ 900 hv. Vì bánh răng nitrid hóa được đặc trưng bởi độ cứng cao, nhiệt độ xử lý thấp và biến dạng nhỏ, chúng thích hợp để mài các bánh răng khó và thường được sử dụng trong thép nitrid hóa có chứa crom, đồng, chì và các nguyên tố hợp kim khác.
4. Thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình thường được tôi và tôi luyện, và độ cứng của bề mặt bánh răng sau khi tôi và tôi luyện là 220 × 280 HBS。 Do độ cứng thấp, bánh răng có thể được cắt sau khi xử lý nhiệt.
5. Thường hóa có thể loại bỏ ứng suất bên trong, tinh chế ngũ cốc và cải thiện các tính chất cơ học và cắt. Gears với yêu cầu độ bền cơ học thấp có thể được tiêu chuẩn hóa bằng thép cacbon trung bình, và bánh răng có đường kính lớn có thể được tiêu chuẩn hóa bằng thép đúc.

Quá trình cắt của nhà sản xuất bánh xích

  1. Phương pháp chuốt tạo hình (hay còn gọi là phương pháp chuốt vòng tròn và tạo hình chu trình đơn) là một biến thể của phương pháp cắt. Phôi không ăn chậm theo chiều cao răng, mà tiến nhanh đến chiều cao răng đầy đủ (hoặc đầu máy tiện tiếp cận phôi). Đầu dao của đầu máy cắt được sắp xếp theo từng bước nhỏ theo hướng đường kính, giống như răng dao của máy cắt. Đầu máy cắt của nhà sản xuất bánh xích quay một vòng để cắt một rãnh răng. Răng sẽ được tách ra khỏi rãnh của đầu dao trên đầu dao, và sau đó một rãnh răng khác sẽ được cắt. Chu trình này sẽ tiếp tục cho đến khi cắt hết các khe răng. Phương pháp này được sử dụng để hoàn thiện bánh xe lớn, hình dạng răng là phần dao cắt, và đầu chổi tròn hai mặt đặc biệt được sử dụng.
  2. Phương pháp cắt thô và vẽ tinh nhà sản xuất bánh xích cũng là một biến thể của phương pháp cắt. Khi gia công bánh răng côn bánh răng lớn, việc cắt thô và mịn cũng có thể được hoàn thành trong thời gian ngắn trên phôi đặc. Phương pháp cắt thô tương tự như phương pháp cắt thô, phương pháp cắt tinh tương tự như phương pháp kéo tinh của phương pháp kéo tròn. Phương pháp cắt này có thể được sử dụng trong máy phay bánh răng được thiết kế theo nguyên tắc của phương pháp biên dạng, hoặc trong máy phay bánh răng được thiết kế theo phương pháp dao gọt nguyên lý.
  3. Phương pháp tạo hình xoắn ốc của nhà sản xuất bánh xích được phát triển trên cơ sở của phương pháp định hình. Nó kết hợp các ưu điểm của phương pháp bán dao kéo, phương pháp vẽ hình tròn, và phương pháp cắt thô và vẽ tinh. Đây là một phương pháp cắt tương đối hoàn hảo để gia công xoắn ốc bánh răng côn và bánh răng côn hình tròn hiện tại. Nó thích hợp để hoàn thiện các bánh lớn của các cặp bánh răng có tỷ số truyền lớn hơn 2.5. Tóm lại, đầu máy cắt tạo ra chuyển động tịnh tiến qua lại bên cạnh chuyển động quay. Đầu dao cắt sử dụng đầu trâm tròn hai mặt.