0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 mục
Chọn trang

Ròng rọc quay


Ròng rọc quay

  • Kéo sợi kim loại là một công nghệ gia công tạo hình nhựa kim loại.
  • Quá trình kéo sợi là một quá trình biến dạng đàn hồi phức tạp. Các điều kiện tiếp xúc biên phi tuyến làm cho cơ cấu quay phức tạp hơn.
  • Do sự phức tạp của cơ cấu kéo sợi, sự phân bố ứng suất và biến dạng của từng điểm của phôi kéo sợi là rất không đồng đều; Do ảnh hưởng của nhiều thông số quá trình nên quá trình kéo sợi cũng phức tạp.

Quay thường
Chủ yếu là thay đổi hình dạng trống, còn kích thước bề dày thành thì về cơ bản không thay đổi hoặc thay đổi ít hơn. Loại quá trình hình thành kéo sợi này được gọi là kéo sợi thông thường. Kéo sợi thông thường chủ yếu được sử dụng để thay đổi đường kính của tấm kim loại để tạo thành phôi. Đây là một quá trình tạo hình không cắt để xử lý các thân quay có thành mỏng. Nó được sử dụng để cung cấp các tấm kim loại quay tròn hoặc các khoảng trống được tạo hình sẵn thông qua các bánh xe quay và sau đó quay chúng để tạo thành
Kéo sợi mỏng
Quá trình kéo sợi trong đó hình dạng trống và độ dày thành thay đổi đồng thời được gọi là kéo sợi mỏng, còn được gọi là kéo sợi mạnh. Sự khác biệt giữa kéo sợi mỏng và kéo sợi thông thường là kéo sợi mỏng thuộc về quá trình tạo khối. Trong quá trình biến dạng, chiều dày thành chủ yếu giảm đi trong khi thể tích trống không thay đổi. Hình dạng của thành phẩm hoàn toàn được xác định bởi kích thước của trục gá, và độ chính xác của kích thước thành phẩm phụ thuộc vào sự kết hợp hợp lý của các thông số quá trình

Danh sách sản phẩm ròng rọc quay

Phân loại theo tình huống ứng dụng

Phân loại theo cấu trúc

Là một sản phẩm quy trình mới, ròng rọc quay đã được sử dụng rộng rãi trong động cơ ô tô, chẳng hạn như bánh xe động cơ, bánh bơm nước, bánh xe điều hòa không khí và bánh xe quạt. Theo kiểu rãnh và công nghệ xử lý của puli đai, có thể chia puli thành ba loại: puli tách, puli gấp và puli nhiều nêm. Sơ đồ như sau:

Ròng rọc nhiều nêm

Độ dày của vật liệu được chọn cho bánh xe nêm đa năng là 2 ~ 6mm, thường là 3mm. Trống được tạo ra bằng cách vẽ và dập, và được xử lý trên máy kéo sợi. Biên dạng răng được hình thành do dòng chảy kim loại và biến dạng dẻo trên bề dày thành vật liệu bằng phương pháp ép đùn.

Gấp loạt ròng rọc

Độ dày của vật liệu được chọn cho bánh xe gấp là 1.5 ~ 2.5mm, vật liệu này cũng được thực hiện bằng cách kéo và dập, và được xử lý trên máy kéo sợi. Vì không có hiện tượng chảy kim loại xảy ra trong quá trình hình thành bánh xe gấp nên quá trình này tương đối đơn giản và có ít yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng

Chuỗi ròng rọc chia

Độ dày vật liệu của bánh xe tách là 2 ~ 4mm. Nói chung, phương pháp chần một lần được sử dụng để làm trống, và bánh xe quay được sử dụng để tách từ một nửa chiều dày vật liệu trên máy kéo sợi và sau đó định hình lại thành hình dạng. Vì công nghệ xử lý đơn giản và ít yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng, quan trọng nhất là độ phẳng của bản thân trống. Do đó, khuôn đột dập để cắt offset có yêu cầu cao hơn.

Hiển thị các kết quả duy nhất